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Tubería sin costura
La tubería sin costura se fabrica en diámetros de 1/8" a 30", y es utilizada ampliamente en la industria de la construcción, refinación de petróleo, industria petroquímica. Se consigue en espesor de pared grueso y calidades sofisticadas.
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La tubería sin costura se fabrica a partir de una sección sólida de forma cilíndrica denominada palanquilla "Billet". La sección circular se calienta a temperaturas de hasta 1250° C y es empujada o estirada mientras gira sobre un eje a gran velocidad sobre un mandril con punta aguda. La operación produce una barra hueca o tubo madre.
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El producto es terminado hasta alcanzar las dimensiones deseadas tanto en diámetro externo, interno y espesor de pared. Debido a que el tubo es formado en caliente, conlleva una normalización en su estructura molecular a lo largo de su circunferencia.
Tubería soldada por el proceso
de doble arco sumergido
La tubería con soldadura por arco sumergido (SAWL) deriva su nombre por el proceso en el que el arco de soldadura se sumerge en un "flux" mientras se completa la soldadura.
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El "flux" protege el acero en el área de soldadura de cualquier impureza del ambiente cuando se eleva la temperatura del metal. Cuando se realizan las dos soldaduras, una externa y otra interna, en procesos diversos, la tubería es denominada "Doble Arco Sumergido" (DSAW).
La tubería por doble arco sumergido se produce comúnmente en dimensiones de 18" a 66" de diámetro exterior, y en espesores de pared a partir de 0.250" y mayores.
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En este proceso se eleva su resistencia a la tensión. Existen dos categorías de tubería producida por el proceso DSAW: Soldadura longitudinal por arco sumergido (Longitudinal Submerged Arc Welded - LSAW) y soldadura helicoidal por arco sumergido (Spiral submerged arc welded - SSAW/ Helical sumberged arc welded - HSAW).
Tubería con Soldadura Helicoidal o Espiral por arco sumergido
La tubería con costura helicoidal lleva un doble cordón de soldadura a todo el largo en forma de espiral. El diámetro externo del cilindro se determina por el ángulo del fleje de acero al ser desarrollado contra la cabeza de formado. Entre más agudo sea el ángulo, mayor el diámtro del cilindro.
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El desarollo de la tecnología del Arco sumergido, la producción de grandes bobinas de placa en rollo de grandes dimensiones (ancho y espesor) y la utilización de pruebas destructivas cada vez más sofisticadas, permiten que este producto sea utilizado en usos de alta presión.
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El proceso de costura helicoidal permite la fabricación de tubería en un amplio rango de diámetros alcanzando dimensiones muy grandes. Requiere de cantidades mínimas de producción y la velocidad de formado es ilimitada.
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Tubería longitudinal soldada
por resistencia eléctrica
de alta frecuencia inducida
El proceso comienza con un fleje o cinta de placa o lámina de acero con el espesor y ancho apropiados para formar el tubo especificado. El formado es realizado en frío. El fleje se estira y pasa por varios rodillos que gradualmente lo convierten en una sección cilíndrica.
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En la medida que los bordes del ahora fleje cilíndrico se unen, una carga eléctrica es inducida en los puntos adecuados. Los bordes se calientan al punto que al unirse, se sueldan. No se utiliza ningún material de aporte para completa el proceso de soldadura.
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El rango de dimensiones común es de 2 3/8" a 24" de diámetro exterior. La aplicación primaria es tubería de línea para la conducción de fluidos en general: agua, gas, petróleo, etc. Se le utiliza también para pilotes y usos mecánicos en general.
